旋轉(zhuǎn)接頭、回轉(zhuǎn)接頭和液壓滑環(huán)其他金屬配件主要有動(dòng)、靜環(huán)的環(huán)座、推環(huán)、彈簧座、傳動(dòng)銷、折流套、集裝套、緊定螺釘、定位片、沖洗和背冷用的附件等，石油化工常用的這些元件所采用材料有不銹鋼、鉻鋼，如1Cr13、2Cr18Ni9Ti等，根據(jù)被密封介質(zhì)的..
當(dāng)常規(guī)型號(hào)的D型、H型、HM型Q型、QR型、QZJ型和WF型不能滿足配用機(jī)械設(shè)備技術(shù)參數(shù)和工況要求時(shí)，就需要根據(jù)其使用參數(shù)和工況進(jìn)行適配性設(shè)計(jì)異型非標(biāo)旋轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭及液壓滑環(huán)產(chǎn)品，以能滿足當(dāng)前主機(jī)設(shè)備最高技術(shù)參數(shù)下的動(dòng)態(tài)密封可靠性。我們..
旋轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭密封摩擦副的端面材料配對使用，必須考慮其配對性能。在應(yīng)用過程中，可靠性比經(jīng)濟(jì)性更為重要，在可能的情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮選擇高等級的配對材料。端面摩擦副材料常用的組對規(guī)律如下表所示。
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在石油、化工等行業(yè)中，由于工作介質(zhì)繁多和工作條件苛刻，如高速、高壓、高溫、強(qiáng)腐蝕、高精度、含固體顆粒等，在根據(jù)使用要求選擇或設(shè)計(jì)機(jī)械密封時(shí)，除了選擇合適的密封結(jié)構(gòu)和密封系統(tǒng)以外，還必須對機(jī)械密封用材料給于足夠的重視，必須根據(jù)具體..
在機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭中，對一些特殊介質(zhì)如氣相介質(zhì)，高溫、有毒、貴重、易氣化、易結(jié)晶及含固體顆粒的介質(zhì)等，直接密封具有較大的困難?？梢圆捎秒p端面密封、串級密封和多級密封以及組合密封。
阻塞流體指的是在雙端面密封機(jī)械密..
在機(jī)械密封結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭工作過程中，密封端面的摩擦以及密封環(huán)的攪拌均勻會(huì)不斷的產(chǎn)生熱量，這些熱量必須排出，避免密封環(huán)發(fā)生熱變形；在工藝上有時(shí)是高溫介質(zhì)，需要降低軸封箱的溫度，才能保證密封正常工作。熱量的排出和溫度的降..
機(jī)械密封旋密封結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)部主要零部件有：密封摩擦副、輔助密封、彈性元件、傳動(dòng)件、和緊固件。
一、密封摩擦副
機(jī)械密封的密封摩擦副主要是由動(dòng)、靜環(huán)組成，有時(shí)還有中間浮動(dòng)環(huán)（浮動(dòng)摩擦副）。密封摩擦副是..
機(jī)械密封結(jié)構(gòu)等液壓旋轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭的摩擦特性中有摩擦因數(shù)與密封準(zhǔn)數(shù)、摩擦因數(shù)與介質(zhì)要以及摩擦因數(shù)與周數(shù)等特性。
在液壓旋轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭動(dòng)密封中，兩個(gè)相對運(yùn)動(dòng)的接觸表面，由于機(jī)械加工的結(jié)果，必然存在各種幾何形狀和尺寸的誤..
旋轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭應(yīng)用的氣膜密封是一種新型、先進(jìn)的旋轉(zhuǎn)軸機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式。它主要用來密封旋轉(zhuǎn)機(jī)械中的氣體或者液體介質(zhì)，與其他密封形式相比，具有低泄漏率、無磨損運(yùn)轉(zhuǎn)、低能耗、壽命長、效率高、操作簡單可靠、被密封流體不受油污染等特點(diǎn)..
迷宮密封也就是梳齒密封，也是屬于非接觸型密封。其原理是在旋轉(zhuǎn)軸軸為設(shè)置若干個(gè)依次排列的環(huán)形密封齒，齒與齒之間形成多個(gè)節(jié)流間隙與膨脹空腔，使需要密封得介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時(shí)，產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)達(dá)到阻止泄漏的目的；大家可能比較熟悉是靜..
機(jī)械密封根據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)定義為：由至少一個(gè)對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）到作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄露的裝置。
機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)接頭也稱為端面密封結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)接頭，是由..
QR型導(dǎo)熱油系列旋轉(zhuǎn)接頭適用于熱油溫度最高400℃，旋轉(zhuǎn)速度可達(dá)1000轉(zhuǎn)/分鐘。主要的應(yīng)用領(lǐng)域有涂層、壓模、膠合設(shè)備、紙張、無紡布、紡織、壓光機(jī)、干燥器等行業(yè)的干燥和旋轉(zhuǎn)反應(yīng)罐。如果在導(dǎo)熱油在高溫下和空氣中的氧氣接觸，就會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，..
溫度增高往往會(huì)導(dǎo)致硬度、強(qiáng)度的降低，也可能使浸漬物質(zhì)分解。與此同時(shí)，溫度增高還可以使密封縫隙中流體液膜發(fā)生汽化。豐瑞機(jī)械所做的旋轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭干摩擦試驗(yàn)結(jié)果中可以得出，不同的碳材料的磨損量隨著溫度上升面急劇地增大，選擇不同的摩..
總所周知，由于沖擊作用引起的強(qiáng)烈振動(dòng)可以使旋轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭密封摩擦副表面很快的損壞。無劃傷的密封摩擦面對徑向的振動(dòng)的允許程度要比軸向振動(dòng)大一些，這就是因?yàn)檩S向振動(dòng)直接影響密封摩擦表面的接觸和磨損。一般來說，振幅和頻率增大而..
以前談過造成旋轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭磨損是粘附磨損造成的，但是被密封介質(zhì)中的其他固體顆粒雜質(zhì)所造成不希望出現(xiàn)的磨粒磨損也要十分的注意。使用的流體介質(zhì)中含有固體顆粒物質(zhì)（例如：石英、鐵屑、焊渣、水垢等結(jié)晶體），在使用運(yùn)行時(shí)它們造成的..
對于機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭來說，最大的危害之一是在滑動(dòng)摩擦副材料上出現(xiàn)的熱應(yīng)力裂紋。這種裂紋可能是由于瞬時(shí)的機(jī)械的或熱的超載荷、壓力波動(dòng)和速度波動(dòng)很高。并且由此而發(fā)生的縫隙變化等因素所引起的。裂紋會(huì)加劇磨損，可..
除了由于粘附磨損、磨粒磨損和磨削磨損以及氧化磨損等原因引起旋轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭密封端面或球面磨損外，由于流通介質(zhì)很高的流速可以出現(xiàn)沖刷磨損（浸蝕磨損）。在磨粒磨損范圍中固體物質(zhì)對磨損有很大的影響，可是隨著泄漏量的逐漸增大，在較軟的..
高溫旋轉(zhuǎn)接頭是只指在200℃～480℃高溫環(huán)境中流通高溫工業(yè)熔鹽、導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱油等高溫流體介質(zhì)的Q型旋轉(zhuǎn)接頭、QR型旋轉(zhuǎn)接頭和QZJ型旋轉(zhuǎn)接頭等旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)密封產(chǎn)品。這類高溫旋轉(zhuǎn)接頭主要使用球面密封結(jié)構(gòu)、雙球面密封結(jié)構(gòu)、球體密封結(jié)構(gòu)及填料密封..
旋轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)接頭補(bǔ)償彈簧中所用材料的選用應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況所受載荷性質(zhì)、使用要求、流通流體介質(zhì)、工作條件、尺寸規(guī)格、工作應(yīng)力大小、和設(shè)計(jì)使用壽命及價(jià)格成本等因素進(jìn)行選擇。
在確定材料界面尺寸和形狀的時(shí)候，應(yīng)改優(yōu)先選用國家標(biāo)..
端面密封D型旋轉(zhuǎn)接頭中的波紋補(bǔ)償器彈性元件多采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）和黃銅（H80）材料的整體拉制管坯或帶材制造而成。用帶材成型和卷繞成螺旋形并進(jìn)行焊接或釬焊來制造的波紋管一般稱為成型焊接波紋管。用整體拉坯成特色薄壁管坯加工成型的波..
