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WC-Ni-Cr-Mo型硬質(zhì)合金是最近研究出一類硬質(zhì)合金，其抗腐蝕能力甚至在PH值為2的酸性溶液中也很好。它的取得主要是在純WC-Ni型碳化物中加了鉻和鉬，這些添加物促進了金屬粘結相在機械和電化學性能方面的穩(wěn)定而對碳化物的相界強度無明顯影響。因此，這些和進化的WC-Ni型硬質(zhì)合金仍具有其固有的高耐腐蝕能力，且保留著純WC-Co型硬質(zhì)合金的優(yōu)良的物理和機械性能。
以上三種類型中的六種具體型號的硬質(zhì)合金進行對比，它們是：純WC-Co、純WC-Ni、特殊合金化的TiC-Ni和WC-Ni-Cr-Mo型。純WC-Co類中的一種CG40以及與它非常相似的WC-Ni-Cr-Wo類的CR37型兩種材料的微觀結構是很相似的。這兩種已經(jīng)標準化了的耐磨試驗都是純磨粒磨損，一種是在干摩擦條件下進行的，而另一種是在帶水條件下進行的，其耐磨性參照一種鈷型WC-26重量百分比的相對數(shù)據(jù)表示，它在20℃時的硬度為HV3 800。這種軟牌號材料的耐磨試性對于每次試驗都規(guī)定為100。
兩種WC-Ni-Cr-Mo型硬質(zhì)合金與相應牌號的普通WC-Co硬質(zhì)合金性能幾乎相近。其韌性略低，就實際使用性能來說，在大多數(shù)情況下完全可以不考慮。如有必要，則可借助于熱等靜壓燒結成型的方法（HIP），使這一差距可以幾乎減少到零。
將WC-Ni-Cr-Mo型CNO2型號硬質(zhì)合金和別的型號相比，不但抗張強度低和韌性較低，而且導熱率也低。由此，可以把它看成介于普通硬質(zhì)合金和陶瓷之間的中間物質(zhì)。對于它們的腐蝕率，曾在PH值范圍為1~11封液中進行了試驗。每個試件均在20℃下侵泡10d。為了取得表面腐蝕深度的真實數(shù)據(jù)，在侵泡結束后每一個試件均需輕輕地拋光?？刮g性的界限劃在腐蝕率0.25mm/a?？梢钥吹?，純WC-Co類的CG20和CG40兩種型號的硬質(zhì)合金在PH7以上耐蝕，而純WC-Ni類的6NS型硬質(zhì)合金則稍為好一點，在PH6以上耐蝕。NiC-Ni基類CNO2型號耐腐蝕性最好，直接到PH1都耐蝕。
盡管WC-Ni-Cr-Mo類硬質(zhì)合金的耐蝕性與CNO2接近，試驗表明加入了合金元素Cr-Mo的硬質(zhì)合金型號，其耐腐力可達PH2~3。進一步試驗是把CR17和CR37試件置于不同的酸溶液中進行，但其PH值均為2。由這些實驗可見，酸性對試件表面的腐蝕主要是取決于溶液中離子的種類，甚至比它本身的PH值影響還大。如這個型號在不同的以檸檬酸和硫氫酸鈉為基礎的溶液中都有高抗蝕性，而對于鹽酸、硫酸常常是不耐腐蝕的。
總之，WC-Ni-Cr-Mo類的兩種新型硬質(zhì)合金CR17和CR37是能更好地適應在腐蝕和磨料工況下運行的旋轉接頭密封環(huán)。它們的物理機械性能，例如抗磨料磨損、硬度、彎曲和拉伸強度，韌性和導熱率與純WC-Co類硬質(zhì)合金比較，性質(zhì)很相近。在清水中試驗和CR17和CR37型硬質(zhì)合金制成的密封件與普通硬質(zhì)合金制成的密封件機械性能處于同一水平。
CR17和CR37型硬質(zhì)合金已知到PH2~3的溶液中，都顯示出高的抗腐蝕能力。在PH2時，它們在默寫酸內(nèi)具有高抗腐蝕能力，而在另一些酸內(nèi)的抗腐蝕能力則較低。它們在海水中使用時，具有高抗腐蝕能力。
通過與純WC-Co、純WC-Ni、特殊合金化的TiC-Ni對比分析，發(fā)現(xiàn)在高速旋轉接頭干摩擦條件下和耐腐要求高的旋轉接頭遠遠強于其他的密封材料。有效解決了在抽真空的且高速的、沒有潤滑的工況條件下可靠性和耐用性；在強酸堿高腐蝕性的工作環(huán)境下此款材料的耐腐蝕性也有非常好的表現(xiàn)。
